對於任何節能電機產品來說，浸泡和幹燥過程都是一個非常關鍵的控製環節，主要由設備、工藝和過程管理來控製。浸泡和烘烤太陽能跟蹤器電機繞組的目的是用絕緣漆填滿繞組中的所有空隙。幹燥後的繞組將成為一個堅固的整體，從而保證電機在運行中的絕緣、散熱、振動等性能符合要求，滿足和提高電機的綜合性能水平。
在繞組故障太陽能跟蹤器電機的拆解過程中，可以發現有些繞組比較鬆動，這顯然對電機的性能有不利影響。為了使電機繞組達到足夠的有效掛漆量，應充分注意浸泡和烘烤過程中涉及的材料、工藝參數和過程控製。
塗料的粘度是非常重要的。如果油漆太薄，就沒有足夠的漆基來填補繞組的間隙。如果油漆太厚，油漆將很難進入繞組，特別是鐵芯槽。目前，很多太陽能跟蹤器電機企業都采用了VPI真空壓力浸漬設備，這將彌補一些材料的不適宜性，但效果有限。在實際生產過程中，須對浸漬設備的狀態和塗料的粘度進行動態監控，否則很難達到預期效果。
在繞組絕緣處理過程中，大部分的浸漬和幹燥過程是分開進行的。浸漬前的預烘烤是必要的，以去除繞組中的水分和空氣。浸漬後，進行幹燥過程。如果烘烤溫度低，進入繞組的塗料會很快流失，絕緣處理效果會大大降低。當然，如果溫度過高，就會出現電磁線、絕緣體等材料的老化和失效。
對於大多數幹燥過程來說，太陽能跟蹤器電機繞組處於靜止狀態，這樣總會導致絕緣漆相對於繞組的分布不均勻，從而導致絕緣漆的固化時間問題。如果時間過長，對絕緣處理的不均勻影響會更大。為了提高繞組的絕緣處理效果，一些烘烤設備增加了旋轉處理功能，保證繞組在幹燥過程中處於旋轉狀態，有效提高了絕緣漆在繞組中的分布均勻性。
理論上講，繞組上掛的漆量越多越好，也就是滿足繞組中所有填充空隙的飽和度，但有效的填充效果是關鍵。如果油漆比較厚，可以看到在繞組的末端、鐵芯的內圈和外圈有很厚的油漆層，進入繞組的油漆可能很少。從掛漆量數據分析，數據相對較好，但絕緣處理效果並不理想。
無論是什麽(me) 太陽能跟蹤器電機，絕緣處理工藝都尤為(wei) 關(guan) 鍵，我們(men) 要引起重視。
2023.12.8 ZG
